搪瓷反應釜廠(chǎng)家指出在搪瓷反應釜封頭的選擇上，我們需要根據型號來(lái)確定，規格不同，尺寸不一。那么大家如何確定搪瓷反應釜封頭的尺寸？

  搪瓷反應釜封頭一般均采用標準橢圓形封頭，而且封頭壁厚一般與筒體壁厚相同。在用戶(hù)的特殊生產(chǎn)工藝要求情況下，搪玻璃反應釜的封頭型式也可以采用帶法蘭折邊球形封頭、折邊球形封頭、帶折邊錐形封頭和平蓋封頭。

    無(wú)折邊球形封頭，適用于直徑DN小于等于8000mm的容器中，因為直徑太大，在搪燒時(shí)容易發(fā)生翹曲變形。平蓋一般用于DN<500mm，為防止搪燒變形，其壁厚應該比其它種類(lèi)的封頭厚一些。一般的搪瓷反應釜封頭應該可以拆卸，這樣可便于對設備維護保養及維修，當封頭可拆卸時(shí)，要求其直徑應該大于1200mm，一般開(kāi)設300mm×400mm的長(cháng)圓形人孔。如果封頭不能拆卸時(shí)，其人孔的直徑應該大于等于600mm。當然，如果搪瓷反應釜內有攪拌器的時(shí)候，人孔大小還應該根據攪拌的直徑等因素來(lái)確定。

    對于與外連接的管口，其軸線(xiàn)應與容器的軸線(xiàn)平行，對于在封頭上的管口，像人孔、手孔等，其軸線(xiàn)與封頭成法線(xiàn)方向。開(kāi)孔位置不宜在封頭的過(guò)渡區域內，為拆裝方便，相鄰管口間距不能太近。相鄰焊縫應盡量錯開(kāi)和離開(kāi)一定距離。對于封頭上的開(kāi)孔補強，應該根據開(kāi)孔直徑大小和操作壓力來(lái)確定，一般采用增加壁厚方法來(lái)實(shí)現。在操作壓力不高的情況下，在開(kāi)孔處可以不必補強。

    搪瓷反應釜封頭管口的數量應該在滿(mǎn)足使用條件的情況下越少越好。一般反應釜直徑在600mm以?xún)鹊姆忸^管口數不宜多于5個(gè)孔，直徑在700-1000mm的不宜多于7個(gè)孔，直徑在1200mm以上其封頭管口數不宜多于8個(gè)孔，應該盡量做到一孔多用，盡量減少封頭管口數量。

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