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搪玻璃反應罐在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì )發(fā)生破損。我們經(jīng)過(guò)多次觀(guān)察、研究,發(fā)現其質(zhì)量主要受以下7個(gè)因素影響:
1.靜電穿刺:當搪玻璃反應罐攪拌帶有懸浮物的液體時(shí),懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,會(huì )產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點(diǎn)蝕;
2.機械損壞:搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此使用過(guò)程中應嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷;
3.基體材料不合格:為了降低成本,有些廠(chǎng)家采用Q235鋼代用胚體,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程中氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低,搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷;
4.熱應力損壞:反應罐經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起,由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板,冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力,投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急導致爆瓷;
5.搪燒質(zhì)量欠佳:有些反應罐生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好,影響搪瓷釜使用壽命;
6.析氫腐蝕:反應罐的夾套使用一段時(shí)間后會(huì )結垢生銹,使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì )導致金屬發(fā)生析氫腐蝕,使搪玻璃發(fā)生破裂;
7.加工應力損壞:在釜體加工過(guò)程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會(huì )導致搪瓷爆瓷。
上述就是影響搪玻璃反應罐質(zhì)量的7大因素。大家在使用搪玻璃反應罐時(shí)需按照正確方法操作,避免因反應罐損壞而影響工作進(jìn)程。想了解搪玻璃反應釜知識,請繼續關(guān)注山東盛普化工設備有限公司官網(wǎng)動(dòng)態(tài),我們將持續更新相關(guān)內容,本公司專(zhuān)注于搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的生產(chǎn)與銷(xiāo)售,公司產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu),售后有保障,是當地一家值得信賴(lài)的搪玻璃反應釜廠(chǎng)家。
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